8 و UL1709 هر دو استانداردهایی برای تعیین کیفیت رنگ های ضدحریق در برابر حریق هیدروکربنی هستند اما در روند آزمون و ضوابط تعیین کیفیت رنگ های این دو استاندارد تفاوت هایی وجود دارد که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت.
معیار های مقایسه
دما و زمان
EN13381:8 دما و زمان بالاتری (1000 درجه سلسیوس و 180 دقیقه) نسبت به UL1709 (850 درجه سلسیوس و 90 دقیقه) را بر المان حین آزمون اعمال می کند.
این بدان معنا است که EN13381:8 استانداردی سخت گیرانه تر است و پوشش هایی که این استاندارد را پاس می کنند از کیفیت بالاتری در مقاومت در برابر حریق ارائه می دهند.
شرایط بارگذاری
استاندارد EN13381:8 المان فولادی را تحت بارگذاری سنگین تری حین آزمون آتش نسبت به UL1709 قرار می دهد، بنابرین شبیه سازی شرایط واقعی حریق و بار واقعی وارده بر المان حین بروز حریق در استاندارد EN13381:8 به طرز مطلوب تری انجام می شود.
شرایط پذیرش
EN13381:8 شرایط پذیرش سخت گیرانه تری نسبت به UL1709 دارد این بدان معنا است که پوشش های تائید شده توسط EN13381:8 از کیفیت مطلوب تری در مقابله با حریق برخوردار هستند.
در کل استاندارد EN13381:8 نسبت به UL1709 سخت گیرانه تر است و محصولات تائید شده توسط این استاندارد کیفیت بالاتری از مقاومت در برابر حریق را ارائه می دهند هرچند UL263 در سراسر جهان مرسوم تر است و هنوز اکثر آئین نامه های ساختمانی در ایالات متحده آمریکا استانداردهای UL را منبع خود قرار می دهند.
در ادامه جدولی را مشاهده می کنید که تفاوت های کلیدی UL1709 و EN13381:8 را به طور خلاصه شرح می دهد:
| ویژگی |
EN13381:8 |
UL1709 |
| دما |
1000 درجه سلیسیوس |
850 درجه سیسیوس |
| زمان |
180 دقیقه |
90 دقیقه |
| بار وارده |
بار بیشتر |
بار کمتر |
| شرایط پذیرش |
سخت گیرانه تر |
آسان تر |
تفاوت اصلی این دو استاندارد برای تست رنگ در بروز حریق هیدروکربنی، نوع سوخت استفاده شده است.
EN13381:8 از مخلوط پروپان و هوا به عنوان سوخت حریق استفاده می کند در صورتی که UL1709 از مخلوط گاز طبیعی و هوا برای این آزمون استفاده می کند.
نوع سوخت استفاده شده در ایجاد حریق تاثیر مستقیمی در دما و شار حرارتی آن دارد که این عامل نیز تاثیر مستقیمی در عملکرد پوشش ضد حریق خواهد داشت.
شار حرارتی یا Heat Flux به مقدار انرژی حرارتی منتقل شده در واحد زمان و بر واحد سطح گفته می شود.
| ویژگی |
EN13381:8 |
UL1709 |
| سوخت |
مخلوط پروپان و هوا |
مخلوط گاز طبیعی و هوا |
| دما |
تا 1000 درجه سلیسیوس |
تا 850 درجه سلیسیوس |
| شار حرارتی |
تا 100 کیلو وات بر متر مربع |
تا 80 کیلو وات بر متر مربع |
در کل بر اساس دما و شار حرارتی حریق، استاندارد EN13381:8 از UL1709 سخت گیرانه تر است. یکی از مهم ترین دلایل آن این است که مخلوط پروپان و هوا بسیار قابل اشتعال تر از مخلوط گاز طبیعی و هوا است. بنابرین پوشش های تائید شده توسط EN13381:8 در برابر حریق هیدروکربنی کاربردی تر و موثرتر از پوشش های تائید شده توسط UL1709 هستند.
سوخت
نوع سوخت استفاده شده در ایجاد حریق تاثیر مستقیمی در دما و شار حرارتی آن دارد که این عامل نیز تاثیر مستقیمی در عملکرد پوشش ضد حریق خواهد داشت.
دما
دمای حریق نیز می تواند تاثیر مهمی در عملکرد رنگ ضد حریق داشته باشد. دماهای بالا می توانند موجب تسریع تشکیل ذغال رنگ شده و از کیفیت و عملکرد رنگ بکاهند.
شار حرارتی نرخی است که در آن حرارت به سطح منتقل می شود شار حرارتی بالاتر می تواند باعص زودتر تشکیل شدن ذغال رنگ شده و از کیفیت آن بکاهد. EN13381:8 شار حرارتی بالاتری را مورد سنجش قرار می دهد بنابرین بدیهی است رنگ هایی که این استاندارد را پاس کرده اند نسبت به رنگ هایی که UL1709 را پاس نموده اند عملکرد موثر تری خواهند داشت.
موارد کاربرد
EN13381:8 معمولا برای موارد پر خطر و حساس مانند صنایع پتروشیمی یا سکوهای نفتی دریایی کاربرد دارد از طرف دیگر UL1709 معمولا برای موارد با ریسک کمتر مانند انبار ها و سوله ها و یا ساختمان های اداری که ممکن است در معرض حریق هیدروکربنی باشند به کار می رود.
آئین نامه های ساختمانی
در برخی کشورها طبق ضوابط ممکن است استاندارد EN13381:8 لازم به اجرا باشد و در برخی دیگر کشورها UL1709 ضرورت اجرایی شدن داشته باشد.
هزینه
هزینه اجرای پوشش های مورد تائید EN13381:8 به مراتب گران تر است هرچند در مکان های پر خطر و حیاتی برای محافظت، این هزینه ها می توانند منطقی باشند.
آماده سازی سطح پاشش
این آماده سازی برای تست EN13381:8 سخت گیرانه تر است زیرا این تست شامل جزئیات اجرایی بیشتری است سطح باید به طور کاملا مطلوبی جهت چسبندگی رنگ به سطح آماده سازی شود.
المان مورد تست
المان مورد تست در استاندارد EN13381:8 بزرگتر است زیرا این تست بسیار مطالبه گر تر است و المان بزرگتر به شرایط واقعی نزدیک تر است و این تست می تواند شبیه سازی بسیار بهتری از شرایط وقوع حریق حقیقی ارائه دهد.
| ویژگی |
EN13381:8 |
UL1709 |
| مدت زمان تست |
180 دقیقه |
90 دقیقه |
| شار حرارتی |
تا 100 کیلو وات بر متر مربع |
تا 80 کیلو وات بر متر مربع |
| سوخت |
مخلوط پروپان و هوا |
مخلوط گاز طبیعی و هوا |
| آماده سازی سطح |
سخت گیرانه تر |
آسان تر |
| ساز المان مورد تست |
المان بزرگتر (قوی تر) |
المان کوچک تر (ضعیف تر) |
| شرایط بارگذاری |
شدید تر |
آسان تر |
| شرایط پذیرش |
سخت گیرانه تر |
آسان تر |
در مجموع بهترین پوشش ضد حریق مناسب برای شما کاملا وابسته به نیاز ها و بودجه شما دارد اگر در انتخاب پوشش مناسب اطمینان کافی ندارید پیشنهاد می گردد با یک مشاور آتش نشانی یا یک مهندس آتش قابل اطمینان در این رابطه مشورت نمایید.
